CNC加工中心的操作流程七大点

CNC加工中心的操纵流程有以下七点

一、开机预备

机床每次开机或急停复位后，先回到机床的参考零位（即回零），使机床对其今后的操纵有一个基准位置。

注：首要看厂家设备，有的机床不需要回零！

二、装夹工件

工件装夹前，必须清洁一切概况，避免粘上油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）断根工件概况的毛刺。

装夹用的高速铁必须用磨床打磨，使其滑腻平整。码铁和螺母必须安稳，能牢靠地夹紧工件。对于一些难以装夹的小工件，可间接装在台钳上；机床工作台应清洁无铁屑、灰尘和油污；放置在工件的四个角上，对于跨度过大的工件，需要在中心加等高垫铁。

按照图纸尺寸，用卡尺检查工件的长、宽、高能否及格。

装夹工件时，依照编程作业指导书中的装夹和摆放方式，要斟酌避开被加工零件和加工进程中刀头能够碰到夹具的情况。

工件放在垫铁上后，需要按图纸要求在工件的基准平面上拉表，对于六个面都磨过的工件，需要检查其垂直度能否及格。

工件拉表完后一定要拧紧螺母，以避免工件在加工进程中因装夹松动而发生位移；再次拉表，确保夹紧后误差不超差。

三、工件分中线 找中心

对于被装夹的工件，可用找边器（寻边器）停止触碰数来肯定加工的参考零位。寻边器有光电式和机械式两种。方式有分中碰数和单边碰数两种分别方式，分中碰数步调以下：

光电式静电，机械式转速450~600rpm。用手将工作台的X轴移动到触数中心，使碰数头打仗到工件的一侧面。当碰数头刚打仗到工件，红灯亮时，将此点的相对坐标值置零；然后手动移开工作台的X轴，使碰数头打仗到工件的另一侧。当碰数头恰好打仗到工件时，记下此时的相对坐标。

用其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度能否合适图纸要求。

将这个相对坐标数除以2，获得的值为工件X轴的中心值，然后将工作台移动到X轴的中心值，设备这点的X-轴的相对坐标值轴在该点归零，此点为工件在X 轴上的零位。

在G54~G59其中一其中仔细记录工件X轴零位的机械坐标值，让机床肯定工件X轴零位。再次仔细检查数据的正确性。工件Y轴零位设备步调同X轴。

四、按照编程作业说明预备好一切刀具

按照编程工作指导书的刀具数据，更换待加工刀具，让刀具打仗放置在基准面上的高度丈量装配，当丈量的红灯亮时，将此点的相对坐标值置零装备开启。将刀具移至平安位置，手动将刀具向下移动50mm，将此点的相对坐标值设为零，即Z轴零位。

在G54~G59 之一中记录该点的机床坐标Z 值。这样就完成了工件X、Y、Z轴的置零设定。再次仔细检查数据的正确性。

单边触数也按上述方式触及工件X、Y轴的一侧，并偏移该点X、Y轴的相对坐标值。数摸头的半径为X、Y轴的零位，最初把X、Y轴的机械坐标标注在G54~G59其中之一。再次仔细检查数据的正确性。

检查零点能否正确，将X、Y轴移动到工件边沿，按照工件尺寸，目视检查零点能否正确。

依照编程工作指南中的文件途径将法式文件复制到电脑中。

五、加工参数的设定

加工时主轴转速设定：N=1000V/(3.14D)

N：主轴转速（rpm/min）

V：切削速度（米/分钟）

D：刀具直径（mm）

加工进给速度设定：F=N×M×Fn

F：进给速度（mm/min）

M：刀具忍数

Fn：刀具切削量（mm/rev）

每刃切削量设定：Fn=Z×Fz

Z：刀具刃数

Fz：刀具各刃的切削量（mm/转）

六、起头加工

每个法式起头时，必须仔细检查所利用的工具能否是编程指南中指定的刀具。起头加工时把进给速度调到最小，单节履行、快速定位、落刀、进刀必须集合精神。假如停止按钮有题目，请立即停止。留意观察刀具活动偏向，确保平安进刀。然后渐渐进步进给速度到合适，同时向刀具和工件中加入冷却液或凉风。

粗加工时不要离控制面板太远，发现异常实时停机检查。

粗加工后再次拉表，确保工件没有松动。倘使有，您必须重新校准并触摸该数字。

在加工进程中不竭优化加工参数，以到达最好的加工结果。

由于该工序是关键工序，工件加工完成后，应丈量其首要尺寸能否与图纸要求符合。若有题目，立即告诉班长或法式员检查处理。必须送交检验员专项检验。

加工范例：孔加工：在加工中心上钻孔前，必须用中心钻定位，然后用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最初用合适的钻头精加工。

铰孔加工：工件的铰孔加工，一样需要先用中心钻定位，然后用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最初用铰刀铰孔。铰孔时留意控制主轴转速在70~180rpm/min之内。

镗孔加工：工件的镗孔加工，先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，再用粗镗刀（或铣刀）加工，直到只一侧留0.3mm 左右加工余量，最初用预调好的精镗刀具停止精镗，最初的精镗余量不应小于0.1mm。

间接数控（DNC）操纵：DNC数控加工前，必须装夹工件，设备零位，设备参数。在电脑中翻开待挪用的加工法式停止检查，然后让电脑进入DNC状态，输入正确加工法式的文件名。按下加工机床上的TAPE键和法式启动键，机床控制器上LSK字样闪灼。在电脑上按回车键停止DNC传输处置。

七、职工自查内容及范围

加工者在加工前必须看清楚工艺卡的内容，清楚晓得待加工工件的部位、外形、图纸尺寸，晓得下一道工序的加工内容。

工件装夹前，应丈量毛坯尺寸能否合适图纸要求。工件装夹时，必须仔细检查其放置能否与编程操纵指令分歧。

粗加工完成后，应实时停止自检，实时调剂有误差的数据。自检的内容主如果加工部位的位置和尺寸。如：工件能否松动；工件能否正确对中；加工部位至基准边（基准点）的尺寸能否合适图纸要求；加工件之间的位置尺寸。检查位置尺寸后，丈量粗形尺（圆弧除外）。

粗加工自检后，停止精加工。加工完成后，工人应对被加工件的外形和尺寸停止自检：检查被加工件在垂直面上的根基长宽尺寸；丈量斜面加工件图纸上标注的基点尺寸。